UV油墨固化不良現象及解決方法

UV油墨固化不徹底，墨層的附著力就比較差，印刷過程中會造成印刷墨層反粘在相鄰印品背面，出現印品粘臟；同時，墨層表面不耐摩擦，在后續加工及印刷品的使用中容易被刮花，嚴重影響印刷品質。

解決UV油墨固化不徹底問題，徹底的方法是換用固化速度更快的UV油墨；也可以換用色濃度更高的油墨，以較薄的墨層實現預期的色彩再現，通過減薄墨層，提高油墨固化效率，使油墨完全固化。有些情況下也可以不換油墨，通過添加適量的表面滑爽助劑或適量的固化助劑，來提高UV油墨的固化效率，實現墨層的徹底固化。但一般情況下，不推薦加入助劑的方法，以防止發生化學反應。

UV油墨附著不良現象及解決方法

印刷墨層附著不良并非都是油墨本身造成的，與承印材料的表面性能也密切相關。當更換或調節油墨不能解決問題，又不能更換承印材料時，有兩種解決方案可供印刷企業選擇。

方案一：在印刷色墨之前，先用印刷的方式涂布一層透明性良好、附著力優異的介質，改善承印材料的表面性能，使UV油墨能夠很好地附著。該方案是在印刷機的機組印刷這種墨斗底油，采用UV固化。如海中輝的UV-112系列和UV-114系列可用于這種情況。

方案二：印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底，來解決爆墨、爆邊等墨層附著力不良問題。水性清漆以輥涂法涂布，采用紅外干燥。該方案是針對金銀卡紙、鐳射卡紙等承印材料對UV油墨的附著力不太穩定而制定的，海中輝的WP-2101E水性清漆可供選擇。

堆墨問題分析及其解決方法

堆墨是指油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上，油墨傳遞轉移性不良，使印件墨色模糊。如下圖。

堆墨產生原因有以下幾種可能：

（1）油墨缺乏流動性。

（2）油墨和連接料粘度低，與潤版液發生乳化。

（3）紙粉剝落混入油墨中使油墨變稠。

相對應的處理方法：

（1）可使用調墨油或者撤黏劑來調節油墨的黏性和黏度。

（2）可換用抗水性好的油墨，而且印刷生產過程中水量不宜過大。海中輝的UVT161系列可供選擇。

（3）選用質量更好的底材。

一般來說，UV油墨的固化速度越快，印刷墨層表面硬度則越高，柔韌性越低，在承印材料表面的附著力越差，印品光澤度也會越低。總之，影響UV油墨使用的各因素之間是緊密相連并相互影響的，印刷企業在應用UV油墨的過程中一定要多角度考慮，排除棘手問題，充分發揮UV油墨的優勢。